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脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)工藝流程： 該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、改性系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，最終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水建筑石膏。
    1.原料系統(tǒng)： 原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有濕料倉(cāng)、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。
    2.預(yù)干燥系統(tǒng)： 該系統(tǒng)主要是利用石膏煅燒爐排出的余熱跟二水脫硫石膏原料直接匯合，以脫去其中的游離水分，再經(jīng)過(guò)四筒分離器進(jìn)行氣固分離，再將去掉游離水的石膏提供給石膏煅燒爐，該系統(tǒng)在煅燒爐排氣濕度不能滿(mǎn)足預(yù)烘干物料的情況下，需要從煅燒爐一室補(bǔ)充高溫?zé)嵩?，通過(guò)調(diào)節(jié)閥門(mén)，以達(dá)到理想的預(yù)干燥效果，它的部件主要有：預(yù)干燥塔體，拋料打散，熱風(fēng)主風(fēng)管，熱風(fēng)補(bǔ)風(fēng)管，調(diào)節(jié)閥，四筒分離器，振動(dòng)篩料機(jī)，星形卸料閥，積料倉(cāng)等組成。系統(tǒng)工作過(guò)程中，切忌預(yù)干燥物料溫度過(guò)低或過(guò)高，溫度過(guò)低會(huì)造成輸送系統(tǒng)堵塞，過(guò)高會(huì)損害輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)，所以合理的調(diào)節(jié)預(yù)干燥溫度是操作的主要因素。
   3.煅燒系統(tǒng)： 該系統(tǒng)是石膏煅燒的主體設(shè)備，二水石膏變半水建筑石膏主要是在這里完成的，該設(shè)備全稱(chēng)是GPRS-4石膏煅燒爐，也稱(chēng)熱風(fēng)石膏沸騰爐，其工作原理是熱風(fēng)和石膏原料各按照設(shè)定的道路運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)熱傳導(dǎo)進(jìn)行充分的熱交換，為了加快粉體在爐內(nèi)的流動(dòng)性，爐體底部以高壓羅茨風(fēng)機(jī)給以適量的鼓風(fēng)，石膏在風(fēng)力和熱能的作用下呈沸騰狀態(tài)，熱量交換十分均勻，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求溫度時(shí)自動(dòng)流出爐體。其煅燒溫度一般不超過(guò)200度，屬中低溫慢燒，所以最終形成的半水石膏結(jié)構(gòu)很穩(wěn)定。該設(shè)備主要由：提升設(shè)備、均速給料閥、煅燒爐主體、羅茨鼓風(fēng)機(jī)等組成。該系統(tǒng)的操作關(guān)鍵是根據(jù)反饋溫度控制好物料的流量，以保證物料溫度的恒定性，從而保證成品石膏的質(zhì)量。
    4.供熱系統(tǒng)： 該系統(tǒng)是供給整個(gè)煅燒系統(tǒng)熱能的，采用的是目前較先           進(jìn)的鏈條爐排燃煤工藝。該工藝具有熱源輸出穩(wěn)定，爐膛溫度高的特點(diǎn)。是保證石膏有穩(wěn)定質(zhì)量的前提，又因?yàn)槠浞奖悴僮鳌踩煽啃愿邷p輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度 及設(shè)備的維護(hù)成本。
    5. 改性系統(tǒng)： 該系統(tǒng)主要由劈裂力改性磨機(jī)、緩沖倉(cāng)、螺旋輸送機(jī)、冷卻除塵器等組成，主要作用是改變脫硫石膏顆粒分布狀態(tài)，增加比表面積，并通過(guò)冷卻便于儲(chǔ)存，這樣生產(chǎn)的石膏不用陳化就可以適用于各種石膏制品。
    6.成品儲(chǔ)存系統(tǒng)： 該系統(tǒng)的主體是成品倉(cāng)，輔助設(shè)備有提升機(jī)、溢氣孔、閘閥、蝶閥、反吹氣孔、下料袋等組成，主要用于儲(chǔ)存成品，罐裝車(chē)輛等。

脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)、脫硫石膏粉生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備