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XPS生產(chǎn)設(shè)備型號(hào)-設(shè)備型號(hào)及產(chǎn)能

全自動(dòng)配比喂料系統(tǒng) — 精細(xì)管理的開始

       連續(xù)均勻的物料自動(dòng)配比是高品質(zhì)產(chǎn)品的開端。所有的物料調(diào)整均是數(shù)字化操控。粉料與粒料全適應(yīng)的失重稱、喂料體系，結(jié)合智能控制系統(tǒng)，可以更有效的管理生產(chǎn)和控制成本。集成的真空上料系統(tǒng)可以更靈活的結(jié)合客戶的廠房設(shè)計(jì)和物料周轉(zhuǎn)方案，讓生產(chǎn)車間保持整潔，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

高扭矩雙螺桿-高質(zhì)量產(chǎn)品保證

全數(shù)控加工的機(jī)筒和螺紋原件確保了機(jī)筒螺桿配合的精密度，從而達(dá)到良好的分散效果和恰當(dāng)?shù)姆植纪Ａ魰r(shí)間。

二氧化碳注入系統(tǒng)-采用國(guó)內(nèi)較好的注入系統(tǒng)

五星機(jī)械有限公司嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)能夠精確控制二氧化碳溫度和壓力的注入，從而使二氧化碳變化的物理特性變得穩(wěn)定性好，溫度、壓力、質(zhì)量、流量得到很好的控制，使各項(xiàng)工藝參數(shù)之間達(dá)到平衡。多發(fā)泡劑注入系統(tǒng)可以在不同產(chǎn)品的定位之間輕松切換。追求品質(zhì)與控制成本均可得心應(yīng)手。

配套輔機(jī)系統(tǒng)-采用先進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備

成型夾板機(jī)：精密直線導(dǎo)軌采用世界知名品牌，上夾板安裝快速打開裝置，便于清理廢板和檢修，上下夾板采用網(wǎng)格式加強(qiáng)夾板，電機(jī)傳動(dòng)，油溫控制裝置能讓溫度更穩(wěn)定。

多輥牽引機(jī)：采用膠輥和鍍鉻輥混合，上下輥筒架可以調(diào)節(jié)。上輥筒可快速打開裝置，便于清理廢板和檢修，更方便高效。

壓花銑邊對(duì)中機(jī):刀盤采用螺旋式設(shè)計(jì)，解決廢料堵塞問題。高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 配有除塵罩和多組不銹鋼輸送輥，破碎式處理便于回收

拉毛開槽去皮裝置：為了提高XPS板材的表面黏結(jié)性能，使用螺旋刨刀去除表皮，獲得所需要的表面結(jié)構(gòu)。表面開槽機(jī)通過鋸片在XPS板材表面打磨出具有一定深度和寬度的槽，來增加其表面黏結(jié)性能，開槽深度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

飛刀切割機(jī)： 采用世界知名品牌導(dǎo)軌、伺機(jī)電機(jī)。同帶傳送和三角形雙刃切刀完美的結(jié)合，能夠使切出的擠塑板平整、精確度高。

橫切刀用于將板材切至要求的長(zhǎng)度， 采用德國(guó)原裝進(jìn)口光電傳感器 ，可針對(duì)不同規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，PCL控制面板讓操作更方便高效。

自動(dòng)碼垛、自動(dòng)包裝機(jī)、全自動(dòng)真空原料輸送，失重式或配重式計(jì)量喂料，冷卻翻轉(zhuǎn)架，四邊精銑，自動(dòng)包裝，在線回收造粒，中央除塵，實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備。我們提供整線的交鑰匙工程。